Apparecchiature di combustione catalitica per adsorbimento e desorbimento di carbone attivo

L'apparecchiatura di combustione catalitica per adsorbimento e desorbimento di carbone attivo è un'apparecchiatura ecologica per il trattamento dei gas di scarico organici con alta efficienza, risparmio energetico e nessun inquinamento secondario. Questa apparecchiatura di purificazione viene utilizzata principalmente per la purificazione dei gas di scarico nocivi volatilizzati o fuoriusciti dalla verniciatura e dalla stampa e per l'eliminazione degli odori. È adatto per gas di scarico organici a bassa concentrazione (50-500 ppm) e può ottenere soddisfacenti vantaggi economici e sociali.

Principio tecnologico

Questa apparecchiatura di purificazione è progettata sulla base dei due principi base dell'adsorbimento (alta efficienza) e della combustione catalitica (risparmio energetico), ovvero il metodo di combustione catalitica con concentrazione di adsorbimento.

Il gas di scarico contenente materia organica viene azionato dal ventilatore e passa attraverso lo strato di adsorbimento di carbone attivo. La materia organica viene assorbita all'interno dalla forza unica del carbone attivo e il gas pulito viene scaricato; dopo un periodo di tempo, quando il carbone attivo raggiunge lo stato saturo, l'adsorbimento si interrompe e la materia organica si è concentrata nel carbone attivo.

L'apparecchiatura di combustione catalitica di adsorbimento e desorbimento di carbone attivo è dotata di una camera di riscaldamento, il dispositivo di riscaldamento viene avviato e viene inserita la circolazione interna. Quando la fonte di aria calda raggiunge il punto di ebollizione della materia organica, la materia organica evapora dal carbone attivo ed entra nella camera catalitica per la decomposizione catalitica in acqua e anidride carbonica, rilasciando energia. Quando l'energia rilasciata viene utilizzata per entrare nel letto di adsorbimento per il desorbimento, il dispositivo di riscaldamento smette completamente di funzionare in questo momento, il gas di scarico organico mantiene la combustione spontanea nella camera di combustione catalitica, il gas di coda viene rigenerato e il ciclo viene eseguito fino a quando la materia organica viene completamente separata dal carbone attivo e decomposta nella camera catalitica. Il carbone attivo viene rigenerato e la materia organica viene decomposta.

Flusso del processo

Dopo essere stato pretrattato da un filtro a secco, il gas di scarico organico entra nel letto di adsorbimento del carbone attivo, dove il solvente organico nel gas di scarico viene adsorbito dalle caratteristiche del carbone attivo come micropori ed elevata tensione superficiale, in modo che il gas di scarico scaricato il gas di scarico viene purificato come primo processo lavorativo;

Dopo che il carbone attivo è stato saturato con l'adsorbimento, il solvente organico adsorbito sul carbone attivo viene rimosso dal flusso di aria calda ad un certo rapporto di concentrazione e inviato al letto di combustione catalitica come secondo processo di lavorazione;

Dopo che il gas di scarico organico ad alta concentrazione che entra nel letto di combustione catalitica viene ulteriormente riscaldato, l'ossigeno viene decomposto sotto l'azione del catalizzatore e convertito in CO2 e H2O. Il calore rilasciato dalla decomposizione viene recuperato dallo scambiatore di calore ad alta efficienza e utilizzato per preriscaldare il gas di scarico organico ad alta concentrazione che entra nel letto di combustione catalitica come terzo processo di lavoro. Dopo che i tre processi di lavoro sopra menzionati raggiungono l'autoequilibrio dopo un certo periodo di funzionamento, i processi di desorbimento e decomposizione dell'ossidazione catalitica non richiedono il riscaldamento di energia esterna.

Vantaggio prestazionale

1. Elevata efficienza di purificazione ad adsorbimento, effetto di trattamento stabile, garantendo che i gas di scarico soddisfino gli standard di emissione

2. Prestazioni operative stabili, sicure e affidabili, basso consumo energetico, nessun inquinamento secondario

3. Strutture di sicurezza complete, dotate di rompifiamma, foro di scarico della pressione, sistema di allarme con sensore di temperatura e altre misure di sicurezza

4. Può essere utilizzato per purificare i gas di scarico organici generati dalla produzione continua o intermittente

5. Controllo completamente automatico, funzionamento semplice, lunga durata e vettore rinnovabile

Ambito di applicazione

Viene utilizzato per trattare gas di scarico organici a media e alta concentrazione con grandi volumi d'aria generati in settori quali petrolio, industria chimica, plastica, gomma, prodotti farmaceutici, stampa, mobili, stampa e tintura tessile, rivestimenti, vernici, produzione di semiconduttori e materiali sintetici materiali. Può trattare sostanze organiche tra cui benzene, fenoli, aldeidi, chetoni, eteri, esteri, alcoli, idrocarburi, ecc.