Ossidatore Termico Rigenerativo

Ossidatore Termico Rigenerativo

Il principio della tecnologia di incenerimento rigenerativo RTO è quello di riscaldare il gas di scarico organico a una temperatura superiore a 760 ℃, in modo che i COV presenti nel gas di scarico vengano ossidati e decomposti in anidride carbonica e acqua. Il gas ad alta temperatura generato dall'ossidazione scorre attraverso un corpo ceramico di accumulo del calore appositamente progettato, provocando il riscaldamento del corpo ceramico e "immagazzinando calore", che viene utilizzato per preriscaldare il gas di scarico organico che entra successivamente. Risparmiando così il consumo di carburante per il riscaldamento dei gas di scarico. I corpi di accumulo termico in ceramica dovrebbero essere divisi in due o più zone o camere, con ciascuna camera sottoposta a una sequenza di accumulo termico, rilascio di calore e pulizia, ripetendo il processo e lavorando continuamente. Dopo il "rilascio di calore" della camera di accumulo del calore, è necessario introdurre immediatamente una quantità adeguata di aria pulita per pulire la camera (per garantire un tasso di rimozione dei COV superiore al 95%). Solo al termine della pulizia è possibile accedere al programma "accumulo di calore".

processo tecnologico:

Fase 1: i gas di scarico vengono preriscaldati attraverso il letto di accumulo del calore A e quindi entrano nella camera di combustione per la combustione. I gas di scarico residui non trattati nel letto di accumulo termico C vengono purificati e quindi reimmessi nella camera di combustione per il trattamento di incenerimento (funzione di soffiaggio). Il gas di scarico decomposto viene scaricato attraverso il letto di accumulo di calore B, mentre il letto di accumulo di calore B viene riscaldato.

Fase 2: i gas di scarico vengono preriscaldati attraverso il letto di accumulo di calore B e quindi entrano nella camera di combustione per la combustione. I gas di scarico residui non trattati nel letto di accumulo termico A vengono purificati e quindi reimmessi nella camera di combustione per il trattamento di incenerimento. Dopo la decomposizione, i gas di scarico vengono scaricati attraverso il letto di accumulo termico C, che viene contemporaneamente riscaldato.

Fase 3: i gas di scarico vengono preriscaldati attraverso il letto di accumulo termico C e quindi entrano nella camera di combustione per la combustione. Il gas di scarico residuo non trattato nel letto di accumulo termico B viene purificato e quindi reimmesso nella camera di combustione per l'incenerimento e la decomposizione. I gas di scarico vengono scaricati attraverso il letto di accumulo termico A e contemporaneamente il letto di accumulo termico A viene riscaldato.

Tale funzionamento periodico provoca l'ossidazione e la decomposizione del gas di scarico nella camera di combustione e la temperatura all'interno della camera di combustione viene mantenuta alla temperatura impostata (solitamente 800-850 ℃). Quando la concentrazione dei gas di scarico all'ingresso dell'RTO raggiunge un certo valore, il calore rilasciato dall'ossidazione dei COV può mantenere la riserva energetica per l'accumulo e il rilascio del calore dell'RTO. In questo momento, RTO può mantenere la temperatura all'interno della camera di combustione senza utilizzare carburante.

Caratteristiche del prodotto:

1. Il trattamento dei gas di scarico ad alta concentrazione consente di ottenere una combustione autoriscaldante, con bassi costi operativi e un ragionevole rapporto costo-efficacia;

2. Elevata efficienza di purificazione, l'RTO a tre camere può raggiungere il 99,5%;

3. Utilizzo dell'accumulo termico ceramico come funzionamento alternato di recupero di calore, preriscaldamento e accumulo termico, con un'efficienza termica ≥ 95%;

4. La struttura in acciaio del corpo del forno è affidabile, lo strato isolante è spesso, il funzionamento è sicuro e affidabile e la stabilità è elevata;

5. Controllo dell'automazione programmabile PLC, alto grado di automazione;

6. Ampia applicabilità, in grado di purificare qualsiasi gas di scarico organico;

7. L'utilizzo del calore di scarto presenta elevati vantaggi economici e l'energia termica in eccesso viene riutilizzata negli essiccatoi, nei forni, ecc. Il riscaldamento dell'essiccatoio non richiede ulteriore carburante o consumo di elettricità.