L'attrezzatura a combustione rigenerativa RTO (RTO in breve) è un'attrezzatura ecologica utilizzata per trattare gas organici di rifiuti organici di media e alta concentrazione. L'attrezzatura di combustione rigenerativa RTO ossida e decompone la materia organica (COV) nei gas di scarto in anidride carbonica e acqua ad alta temperatura, purificando così i gas di scarto e recuperando il calore rilasciato quando il gas di scarto viene decomposto. L'attrezzatura a combustione rigenerativa RTO a tre camere ha un'efficienza di decomposizione a gas dei rifiuti superiore al 99% e un'efficienza di recupero del calore superiore al 95%, il che può ridurre i costi operativi.
L'attrezzatura a combustione rigenerativa è un dispositivo ecologico utilizzato per trattare gas di scarico organico di media e alta concentrazione. L'ossidante termico rigenerativo RTO ossida e decompone la materia organica (COV) nei gas di scarto in anidride carbonica e acqua ad alta temperatura, purificando così i gas di scarto e recuperando il calore rilasciato quando il gas di scarto è decomposto. L'efficienza di decomposizione del gas di gas RTO RTO a tre camere raggiunge oltre il 99%e l'efficienza del recupero del calore raggiunge oltre il 95%, il che può ridurre i costi operativi. La struttura principale dell'ossidante termico rigenerativo RTO è costituita da una camera di combustione, una camera rigenerativa, un bruciatore, una valvola di commutazione, un sistema di supporto a gas e a sostegno della combustione, un sistema d'aria compresso, un sistema di controllo, ecc. I metodi della valvola possono essere selezionati in base alle esigenze effettive dei clienti.
Il principio della tecnologia di combustione rigenerativa RTO è quello di riscaldare i gas di rifiuti organici a oltre 760 ℃, in modo che i COV nei gas di scarto siano ossidati e decomposti nell'anidride carbonica e nell'acqua. Il gas ad alta temperatura prodotto dall'ossidazione scorre attraverso uno speciale rigeneratore ceramico, causando il riscaldamento del corpo ceramico e "calore di accumulo". Questo "accumulo di calore" viene utilizzato per preriscaldare il gas di rifiuti organici che entra in seguito. Ciò consente di risparmiare il consumo di carburante per il riscaldamento dei gas di scarto. Il rigeneratore in ceramica deve essere diviso in due o più zone o camere (incluso due) e ogni rigeneratore subisce le procedure di pulizia di rilascio di calore a sua volta a turno, ancora e ancora e funziona continuamente. Dopo che il rigeneratore "rilascia calore", è necessario introdurre immediatamente una quantità adeguata di aria pulita per pulire il rigeneratore (per garantire che il tasso di rimozione dei COC sia superiore al 95%). Solo dopo il completamento della pulizia può essere inserita la procedura di "accumulo di calore".
Diagramma di flusso del processo dell'attrezzatura a combustione rigenerativa
Fase 1: il gas di scarto viene preriscaldato attraverso il letto rigenerativo A e quindi entra nella camera di combustione per la combustione. Il restante gas di scarto non trattato nel letto rigenerativo C viene ricoperto nella camera di combustione per l'incenerimento (funzione di spurgo). Il gas di scarto decomposto viene scaricato attraverso il letto rigenerativo B e il letto rigenerativo B viene riscaldato.
Fase 2: il gas di scarto viene preriscaldato attraverso il letto rigenerativo B e quindi entra nella camera di combustione per la combustione. Il restante gas di scarto non trattato nel letto rigenerativo A viene salvato alla camera di combustione per l'incenerimento. Il gas di scarto decomposto viene scaricato attraverso il letto rigenerativo C e il letto rigenerativo C viene riscaldato.
Fase 3: il gas di scarto viene preriscaldato attraverso il letto rigenerativo C e quindi entra nella camera di combustione per la combustione. Il restante gas di scarto non trattato nel letto rigenerativo B viene ricoperto nella camera di combustione per l'incenerimento. Il gas di scarto decomposto viene scaricato attraverso il letto rigenerativo A e il letto rigenerativo A viene riscaldato.
In questa operazione ciclica, il gas di scarico viene ossidato e decomposto nella camera di combustione e la temperatura nella camera di combustione viene mantenuta a temperatura fissa (generalmente 800-850 ° C). Quando la concentrazione di gas di scarico all'ingresso RTO raggiunge un certo valore, il calore rilasciato dall'ossidazione dei COV può mantenere la riserva energetica di accumulo di calore RTO e rilascio di calore. Al momento, RTO può mantenere la temperatura nella camera di combustione senza usare il carburante.
Componenti dell'attrezzatura RTO
Rigeneratore, camera di combustione di ossidazione, valvola di commutazione, bruciatore, sistema di supporto a gas e combustione, sistema d'aria compresso, sistema di controllo, ecc.
RTO REGENERATOR
Il corpo della fornace RTO è costituito da due o più rigeneratori e una camera di combustione. I rigeneratori svolgono funzioni come il preriscaldamento, lo spurgo e lo stoccaggio del calore rispettivamente, a turno. Il guscio è realizzato in piastra in acciaio al carbonio da 6 mm (sabbiatura superficiale), con costole rinforzate sulla superficie esterna. Il guscio è ben sigillato e la superficie esterna è rivestita con vernice resistente al calore.
Camera di combustione e isolamento
Secondo i requisiti delle "Specifiche tecniche per l'ingegneria del trattamento dei gas di rifiuti organici industriali mediante metodo di combustione rigenerativa" HJ 1093-2020, il dispositivo di combustione rigenerativa dovrebbe essere complessivamente isolato internamente e la temperatura della superficie esterna non dovrebbe essere superiore a 60 ° C. Il guscio della camera di combustione è realizzato in piastra in acciaio Q235B da 6 mm e rinforzato con acciaio a sezione. Lo strato di isolamento è realizzato in isolamento in fibra ceramica con uno spessore di circa 250 mm. Contiene due strati di feltro in fibra ceramica e uno strato di moduli in fibra ceramica. Un telaio in acciaio resistente al calore è impostato all'interno del modulo in fibra ceramica, che è fissato al guscio del forno con ancore ed è resistente alla temperatura. L'effetto dell'isolamento termico a 1260 ℃ è migliore di quello dell'orminio ordinario o del cotone in fibra di alta purezza.
Ceramica di conservazione del calore
L'attrezzatura a combustione rigenerativa utilizza ceramiche di accumulo di calore realizzate con materiale cordierite denso. Rispetto alla ceramica ordinaria, ha una resistenza di shock termica significativa e un coefficiente di espansione termica bassa. È più adatto per il trattamento dei gas di scarto in condizioni di scambio di calore rispetto alla ceramica comune e ad altri materiali. . Caratteristiche della serie MLM Ceramica:
1. MLM ha una buona resistenza all'ospita;
2. Design del modulo a piastra in ceramica a più strati, la ceramica di conservazione del calore non ha stress termici residui dopo il riscaldamento;
3. La pressione del flusso d'aria attraverso MLM viene ridotta, riducendo i costi operativi;
4. Il flusso d'aria è distribuito uniformemente, con elevata turbolenza ed elevata efficienza di trasferimento di calore;
5. L'MLM è installato trasversalmente a 90 gradi per evitare il problema dell'ondata di caduta di pressione causata dal disallineamento dell'installazione. Ha una forte adattabilità all'installazione in loco e l'MLM è facile da mantenere.
Sistema di combustione RTO
Utilizzando i bruciatori industriali McKesson/Nord America. Il sistema include il controller di combustione, il rilevatore di fiamma, l'accenditore ad alta pressione e la corrispondente combinazione di valvole. Il sensore ad alta temperatura nel forno può feedback sulle informazioni sulla temperatura del forno e viene utilizzato per controllare la capacità di riscaldamento del bruciatore per stabilizzare la temperatura del forno a circa 800 ° C.
Valvola di commutazione della direzione dell'aria RTO
Tutte le valvole di commutazione della direzione del vento RTO adottano le valvole di copertura di spinta diretta. Le valvole hanno elevata precisione, piccole perdite (≤1%), lunga durata (fino a 1 milione di volte), apertura e chiusura rapida (1S) e funzionamento affidabile. L'attuatore utilizza un attuatore pneumatico, tra cui una valvola a solenoide e un cilindro. La pressione dell'aria compressa dell'attuatore pneumatico è 0,4 ~ 0,6 MPA.
Sistema di controllo RTO
Questo sistema adotta il controllo programmabile Siemens PLC. Il sistema è costituito principalmente dall'oggetto di regolazione (temperatura del forno), dal componente di rilevamento (strumento di misurazione della temperatura), dal regolatore e dell'attuatore. L'armadio di controllo è dotato di apparecchiature HMI (Human-Machine Interface) per i prompt di funzionamento in loco, gli allarmi di guasto, il display dei parametri operativi, l'impostazione dei parametri di controllo e il controllo delle apparecchiature.
1.
2. Elevata efficienza di purificazione, RTO a tre camere può raggiungere il 99,5%;
3. Il corpo di accumulo di calore in ceramica viene utilizzato come recupero di calore, preriscaldamento e accumulo di calore alternativamente e l'efficienza termica è ≥95%;
4. La struttura in acciaio del corpo del forno è affidabile, lo strato di isolamento è spesso, il funzionamento è sicuro e affidabile e la stabilità è alta;
5. Controllo automatico programmabile PLC, alto grado di automazione;
6. Ampia applicabilità, può purificare qualsiasi gas di rifiuti organici;
7. Utilizzo del calore dei rifiuti, elevati benefici economici, energia termica in eccesso viene riciclato in stanza di asciugatura, forno, ecc. E il riscaldamento della stanza di essiccazione non consuma ulteriori carburante o elettricità.
| Modello di prodotto | Il tuo RTO10K | Il tuo RTO20K | Il tuo ruto30k | Il tuo RTO40K | Il tuo Rto50k | Il tuo RTO60K |
| Volume dell'aria trattata (M³/H) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentrazione di gas di scarico trattata (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (gas misto) | |||||
| Temperatura di lavoro (℃) | 700-870 | |||||
| Drop di pressione dell'attrezzatura (PA) | 2000-3000 | |||||
| Efficienza di purificazione (%) | ≧ 97 | |||||
| Potenza installata (KW) | ≦ 20 | ≦ 30 | ≦ 50 | ≦ 60 | ≦ 70 | ≦ 80 |
| Consumo di carburante (M³/H) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Rapporto di regolazione | 0-100% | |||||
| Osservazioni: 1. La selezione di cui sopra è per la progettazione standard di elaborazione convenzionale, altre specifiche del volume dell'aria possono essere progettate separatamente; I parametri e i modelli effettivi sono soggetti a parametri di progettazione del contratto. | ||||||
Viene utilizzato per trattare gas di scarico organico di media e alta concentrazione con un grande volume d'aria generato da industrie come petrolio, industria chimica, plastica, gomma, prodotti farmaceutici, stampa, mobili, stampa tessile e tintura, rivestimento, vernice, produzione di semiconduttori e sintetica Materiali. Può trattare sostanze organiche tra cui benzene, fenoli, aldeidi, chetoni, eteri, esteri, alcoli, alcani, idrocarburi, ecc.
