Il dispositivo di ossidazione termica rigenerativa è un dispositivo efficiente, a risparmio energetico ed ecologico per il trattamento dei gas di scarico organici a media e alta concentrazione. L'ossidatore termico rigenerativo RTO ossida la materia organica (COV) nei gas di scarico trasformandola in anidride carbonica e acqua ad alta temperatura, purificando così i gas di scarico e recuperando il calore rilasciato quando il gas di scarico viene decomposto. L'ossidatore termico rigenerativo RTO a tre camere ha un'efficienza di decomposizione dei gas di scarico superiore al 99% e un'efficienza di recupero del calore superiore al 95%, che può ridurre i costi operativi.
Il principio del dispositivo di ossidazione termica rigenerativa è quello di riscaldare il gas di scarico organico a una temperatura superiore a 760 ℃, in modo che i COV nel gas di scarico vengano ossidati e decomposti in anidride carbonica e acqua. Il gas ad alta temperatura generato dall'ossidazione scorre attraverso uno speciale corpo ceramico di accumulo termico, provocando il riscaldamento del corpo ceramico e il "calore di accumulo". Questo "accumulo di calore" viene utilizzato per preriscaldare il gas di scarico organico che entra successivamente. Risparmiando così il consumo di carburante per il riscaldamento del gas di scarico. Il corpo di accumulo termico in ceramica deve essere diviso in due (di cui due) o più zone o camere e ciascuna camera di accumulo termico è sottoposta a turno alle procedure di accumulo di calore, rilascio di calore e pulizia, più e più volte, e funziona ininterrottamente. Dopo che la camera di accumulo termico ha "rilasciato calore", è necessario introdurre immediatamente una quantità adeguata di aria pulita per pulire la camera di accumulo termico (per garantire che il tasso di rimozione dei COV sia superiore al 95%). Solo al termine della pulizia si potrà entrare nella procedura di “accumulo di calore”.
Diagramma di flusso del processo del dispositivo di ossidazione termica rigenerativa
Fase 1: il gas di scarico viene preriscaldato attraverso il letto rigenerativo A e quindi entra nella camera di combustione per la combustione. Il restante gas di scarico non trattato nel letto rigenerativo C viene reimmesso nella camera di combustione per l'incenerimento (funzione di spurgo). Il gas di scarico decomposto viene scaricato attraverso il letto rigenerativo B e il letto rigenerativo B viene riscaldato.
Fase 2: il gas di scarico viene preriscaldato attraverso il letto rigenerativo B e quindi entra nella camera di combustione per la combustione. Il rimanente gas di scarico non trattato nel letto rigenerativo A viene reimmesso nella camera di combustione per l'incenerimento. Il gas di scarico decomposto viene scaricato attraverso il letto rigenerativo C e il letto rigenerativo C viene riscaldato.
Fase 3: il gas di scarico viene preriscaldato attraverso il letto rigenerativo C e quindi entra nella camera di combustione per la combustione. Il rimanente gas di scarico non trattato nel letto rigenerativo B viene reimmesso nella camera di combustione per l'incenerimento. Il gas di scarico decomposto viene scaricato attraverso il letto rigenerativo A e il letto rigenerativo A viene riscaldato.
In questo funzionamento ciclico, i gas di scarico vengono ossidati e decomposti nella camera di combustione, e la temperatura nella camera di combustione viene mantenuta alla temperatura impostata (generalmente 800-850°C). Quando la concentrazione dei gas di scarico all'ingresso dell'RTO raggiunge un certo valore, il calore rilasciato dall'ossidazione dei COV può mantenere la riserva energetica dell'accumulo di calore dell'RTO e del rilascio di calore. In questo momento, RTO può mantenere la temperatura nella camera di combustione senza utilizzare carburante.
Rigeneratore, camera di combustione ossidante, valvola di commutazione, bruciatore, sistema di gas e supporto alla combustione, sistema di aria compressa, sistema di controllo, ecc.
Rigeneratore RTO
Il corpo del forno RTO è costituito da due o più rigeneratori e da una camera di combustione. I rigeneratori svolgono rispettivamente funzioni quali preriscaldamento, spurgo e accumulo di calore, a turno. La scocca è realizzata in lamiera di acciaio al carbonio da 6 mm (superficie sabbiata), con nervature rinforzate sulla superficie esterna. Il guscio è ben sigillato e la superficie esterna è rivestita con vernice resistente al calore.
Camera di combustione e isolamento
Secondo i requisiti delle "Specifiche tecniche per l'ingegneria del trattamento dei gas di scarico organici industriali mediante metodo di combustione rigenerativa" HJ 1093-2020, il dispositivo di combustione rigenerativa deve essere complessivamente isolato internamente e la temperatura della superficie esterna non deve essere superiore a 60°C. L'involucro della camera di combustione è realizzato in lamiera di acciaio Q235B da 6 mm e rinforzato con profilati di acciaio. Lo strato isolante è costituito da un isolante in fibra ceramica con uno spessore di circa 250mm. Contiene due strati di feltro in fibra ceramica e uno strato di moduli in fibra ceramica. All'interno del modulo in fibra ceramica è alloggiato un telaio in acciaio resistente al calore, fissato al rivestimento del forno con ancoraggi e resistente alla temperatura. L'effetto di isolamento termico a 1260 ℃ è migliore di quello del normale alluminio o della fibra di cotone ad alta purezza.
Ceramiche ad accumulo di calore
L'apparecchiatura utilizza ceramiche per l'accumulo di calore realizzate in materiale denso di cordierite. Rispetto alla ceramica ordinaria, ha una significativa resistenza agli shock termici e un basso coefficiente di dilatazione termica. È più adatto per il trattamento dei gas di scarico in condizioni di scambio termico rispetto alla ceramica comune e ad altri materiali. . Caratteristiche delle ceramiche della serie MLM:
1. MLM ha una buona resistenza all'intasamento;
2. Design del modulo piastra in ceramica multistrato, la ceramica di accumulo del calore non presenta stress termico residuo dopo il riscaldamento;
3. La pressione del flusso d'aria attraverso MLM viene ridotta, riducendo i costi operativi;
4. Il flusso d'aria è distribuito uniformemente, con elevata turbolenza ed elevata efficienza di trasferimento del calore;
5. L'MLM è installato trasversalmente a 90 gradi per evitare il problema del picco di caduta di pressione causato dal disallineamento dell'installazione. Ha una forte adattabilità all'installazione in loco e MLM è di facile manutenzione.
Sistema di combustione RTO
Utilizzo di bruciatori industriali McKesson/Nord America. Il sistema comprende un regolatore di combustione, un rilevatore di fiamma, un accenditore ad alta pressione e la corrispondente combinazione di valvole. Il sensore di alta temperatura nel forno può fornire informazioni sulla temperatura del forno e viene utilizzato per controllare la capacità di riscaldamento del bruciatore per stabilizzare la temperatura del forno a circa 800°C.
Valvola di commutazione della direzione dell'aria RTO
Tutte le valvole di commutazione della direzione del vento RTO adottano valvole di copertura a spinta diretta. Le valvole hanno alta precisione, perdite ridotte (≤1%), lunga durata (fino a 1 milione di volte), apertura e chiusura rapide (1 secondo) e funzionamento affidabile. L'attuatore utilizza un attuatore pneumatico, comprendente un'elettrovalvola e un cilindro. La pressione dell'aria compressa dell'attuatore pneumatico è 0,4~0,6MPa.
Sistema di controllo RTO
Questo sistema adotta il controllo programmabile PLC Siemens. Il sistema è costituito principalmente dall'oggetto di regolazione (temperatura del forno), dal componente di rilevamento (strumento di misurazione della temperatura), dal regolatore e dall'attuatore. Il quadro elettrico è dotato di apparecchiature di interfaccia uomo-macchina (HMI) per richieste operative in loco, allarmi di guasto, visualizzazione dei parametri operativi, impostazione dei parametri di controllo e controllo dell'apparecchiatura.
1. Il trattamento dei gas di scarico ad alta concentrazione realizza una combustione autoriscaldante, bassi costi operativi e prestazioni di costo ragionevoli;
2. Elevata efficienza di purificazione, l'RTO a tre camere può raggiungere il 99,5%;
3. Il corpo di accumulo del calore in ceramica viene utilizzato per il recupero del calore, il preriscaldamento e l'accumulo del calore vengono gestiti alternativamente e l'efficienza termica è ≥95%;
4. La struttura in acciaio del corpo del forno è affidabile, lo strato isolante è spesso, il funzionamento è sicuro e affidabile e la stabilità è elevata;
5. Controllo automatico programmabile PLC, alto grado di automazione;
6. Ampia applicabilità, può purificare qualsiasi gas di scarico organico;
7. Utilizzo del calore di scarto, elevati vantaggi economici, l'energia termica in eccesso viene riciclata nell'essiccatoio, nel forno, ecc. e il riscaldamento dell'essiccatoio non consuma ulteriore carburante o elettricità.
| Modello del prodotto | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| Volume d'aria trattata (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentrazione gas di scarico trattati (mg/m³) | 100-3500 mg/m³ (gas misto) | |||||
| Temperatura di lavoro (℃) | 700-870 | |||||
| Caduta di pressione dell'apparecchiatura (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Efficienza di purificazione (%) | ≧97 | |||||
| Potenza installata (KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| Consumo di carburante (m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Rapporto di regolazione | 0-100% | |||||
| Osservazioni: 1. La selezione di cui sopra è per la progettazione standard di elaborazione convenzionale, altre specifiche del volume d'aria possono essere progettate separatamente; i parametri e i modelli effettivi sono soggetti ai parametri di progettazione del contratto. | ||||||
Viene utilizzato per trattare gas di scarico organici a media e alta concentrazione con grandi volumi d'aria generati da industrie come petrolio, industria chimica, plastica, gomma, prodotti farmaceutici, stampa, mobili, stampa e tintura tessile, rivestimenti, vernici, produzione di semiconduttori e materiali sintetici materiali. Può trattare sostanze organiche tra cui benzene, fenoli, aldeidi, chetoni, eteri, esteri, alcoli, alcani, idrocarburi, ecc.
