L'attrezzatura per la purificazione e il recupero del carbone attivo granulare LQ, prodotta da un produttore e fornitore cinese di fiducia, offre qualità superiore e prezzi competitivi, rendendola una scelta eccellente per un trasferimento di calore efficiente in varie applicazioni industriali.
L'attrezzatura per la purificazione e il recupero del carbone attivo granulare LQ, originaria della Cina, è un prodotto all'avanguardia fabbricato e fornito da un produttore leader. Le apparecchiature di purificazione e recupero del carbone attivo granulare sono rinomate per la loro alta qualità, offrendo tassi di purificazione e recupero eccezionali per varie applicazioni industriali. Con il suo design efficiente e la struttura durevole, garantisce prestazioni affidabili e durata a lungo termine. Inoltre, il suo prezzo competitivo lo rende un’opzione conveniente per le aziende che cercano soluzioni di purificazione convenienti.
Le apparecchiature per la purificazione e il recupero del carbonio delle particelle di gas organico della serie VOC-ACA vengono utilizzate per l'assorbimento, il recupero e il riutilizzo dei gas di scarico organici, come benzene, alcol, chetone, etere, fenolo, benzina, ecc.
Applicabile a settori quali l'industria chimica, l'industria leggera, la stampa, la gomma, i mobili, l'elettromeccanica, la costruzione navale, l'automobile e il petrolio.
Applicabile ad altri settori che richiedono il recupero di solventi organici volatili.
Applicabile a grandi volumi d'aria, concentrazioni medio-alte e gas organici a bassa temperatura.
Processo di adsorbimento: il gas di scarico dell'attrezzatura per la purificazione e il recupero del carbone attivo granulare passa attraverso un filtro dell'aria per rimuovere minuscole particelle sospese prima di entrare nel serbatoio. Il gas viene quindi filtrato attraverso le particelle di carbone attivo contenute nel serbatoio e svuotato dalla ventola posteriore (se la concentrazione di gas è elevata, è possibile utilizzare un dispositivo di adsorbimento multistadio per garantire che il gas soddisfi gli standard sulle emissioni).
Processo di desorbimento: quando il carbone attivo è saturo dopo un certo periodo di utilizzo, deve essere rigenerato. Il processo di desorbimento e rigenerazione utilizza un metodo di riscaldamento e analisi. Dal fondo della torre viene iniettato vapore ad alta temperatura a 0,5 Mpa nel serbatoio per staccare le sostanze organiche dal carbone attivo. Il gas distaccato passa attraverso un condensatore corrispondente per raffreddarsi ed entrare nel serbatoio di separazione. I solventi organici vengono recuperati durante la separazione, mentre la soluzione rimanente viene aerata e scaricata (se è necessario recuperare solventi ad alta precisione, è possibile aggiungere un dispositivo di distillazione al serbatoio di separazione).
Le apparecchiature di purificazione e recupero del carbone attivo granulare sono costituite principalmente da serbatoi di adsorbimento, valvole di intercettazione, filtri, condensatori, serbatoi di aerazione, condotte del vapore, condotte di approvvigionamento idrico e di drenaggio, ventilatori e condotte di supporto. Come mezzo di desorbimento viene utilizzato il vapore a bassa pressione. Quando necessario, può essere equipaggiato un filtro vapore per aumentare la temperatura del vapore per l'analisi di solventi con punti di ebollizione più elevati. L'apparecchiatura dispone di molteplici misure di sicurezza, come protezione da sovraccarico della ventola, protezione dal surriscaldamento dello strato di carbonio, blocco antincendio e valvole di ritegno. Il consumo energetico è basso durante il normale utilizzo e richiede solo la potenza della ventola di scarico.
Parametri tecnici e dimensioni esterne del carbone attivo monostrato
| Specifiche della serie | XF-l-1000 | XF-l-1800 | XF-l-3000 | XF-l-5000 | XF-l-70w | XF-l-8000 | XF-l-10000 | |
| Volume d'aria di trattamento di progettazione (m³/h) | 1000 | 1800 | 3000 | 5000 | 7000 | 8000 | 10000 | |
| Diametro del serbatoio di adsorbimento Dg(mm) | f800 | ↓1000 | f1100 | 1600 | f1800 | 2000 | f2100 | |
| Capacità di deposito del carbone attivo (kg/serbatoio) | 100 | 200 | 300 | 380 | 500 | 750 | 800 | |
| Consumo di acqua di raffreddamento del condensatore (m³/h) | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 15 | 16 | |
| Pressione e consumo dell'aria compressa | kg/cm² poco | Uguale a sinistra | Uguale a sinistra | Uguale a sinistra | Uguale a sinistra | Uguale a sinistra | Uguale a sinistra | |
| Di moda | 9-19.4A | 9-19,4.5A | 9-19,4.5A | 9-19,5A | 9-19,5.6A | 9-19,5.6A | 9-19,6.3A | |
| Modello del motore | Y-2P2.2KW | Y-2P4KW | K.2P55 | Y-2P 15KW | Y-2P 22KW | Y-2P30KW | Y-2P45KW | |
| Consumo vapore di desorbimento kg/h(4kg/cm^2) | 30 | 45 | 75 | 100 | 130 | 150 | 180 | |
| Dimensione (millimetro) | A | 3400 | 4200 | 5100 | 6000 | 5800 | 000 | |
| B | 2900 | 3100 | 340 | 3920 | 4500 | 6000 | ||
| H | 100 | 120 | 140 | 160 | 160 | 160 | ||
| Peso totale del dispositivo | 3,2T | 3,8 T | 4,8T | 5.2T | 8,5T | 9,5T | ||
Parametri tecnici e dimensioni esterne del carbone attivo a doppio strato
| Specifica della serie | XF-11-5000 | XF-11-8000 | XF-II-10000 | XF-I1-15000 | ||
| Volume d'aria di trattamento di progettazione (Nm³/h) | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | ||
| Diametro del serbatoio di assorbimento D(mm) | 1500 | 1800 | 2000 | Determinato separatamente | ||
| Dimensioni del contorno | A(mm) | 3800 | 4500 | 4900 | Determinato separatamente | |
| B(mm) | 3000 | 3500 | 3800 | Determinato separatamente | ||
| C(mm) | 1000 | 1100 | 1100 | Determinato separatamente | ||
| Hmm) | 4200 | 4600 | 5000 | Determinato separatamente | ||
| Sistema di purificazione | Ingresso φmm | 400 | 530 | 560 | Determinato separatamente | |
| Uscita φmm | 280 | 380 | 400 | Determinato separatamente | ||
| Sistema di asciugatura | Ingresso φmm | 280 | 380 | 400 | Determinato separatamente | |
| Uscita φmm | 200 | 280 | 300 | Determinato separatamente | ||
| Capacità riempimento carbone attivo (singolo serbatoio) kg | Determinato separatamente | |||||
| Consumo vapore di analisi (0,4 MPa) kg/h | 350 | 460 | 550 | Determinato separatamente | ||
| Consumo di acqua di raffreddamento (t1=30℃, t2=36℃)³m/h | 22 | 30 | 35 | Determinato separatamente | ||
| Aria compressa (0,4 MPa) | Pochi | Pochi | Pochi | Pochi | ||
| Potenza totale installata (surriscaldatore di vapore) KW | Determinare separatamente | Determinare separatamente | Determinare separatamente | Determinato separatamente | ||
| Efficienza di purificazione | ≥90% | ≥90% | ≥90% | Determinato separatamente | ||
| Peso di ogni set di attrezzature (T) | 7.5 | 9.5 | 12 | Determinato separatamente | ||
