Lvquan RTO Exhaust Gas Treatment Equipment è un sistema di controllo dell'inquinamento atmosferico di alto livello prodotto in Cina, fornito da un produttore e fornitore di fiducia, che garantisce prezzi competitivi senza compromettere la qualità."
L'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico Lvquan RTO, prodotta in Cina, rappresenta una soluzione di punta per la sostenibilità ambientale. In qualità di produttore e fornitore leader, offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità. La nostra tecnologia all’avanguardia garantisce un trattamento efficiente dei gas di scarico, garantendo sia il rispetto ambientale che l’eccellenza operativa.
L'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico RTO utilizza una ruota di zeolite per adsorbire il gas di scarico organico, concentrando efficacemente il gas di scarico a bassa concentrazione e ad alto volume d'aria in un'alta concentrazione e un piccolo volume d'aria. Questo approccio innovativo riduce i costi delle apparecchiature e le spese operative ottenendo allo stesso tempo un trattamento efficace dei COV. L'RTO utilizza lo scambio termico del gas ad alta temperatura per processi continui di adsorbimento e desorbimento, garantendo prestazioni ottimali e conformità ambientale.
L'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico RTO funziona dirigendo l'aria contenente COV nell'area di trattamento della ruota di concentrazione dopo il prefiltraggio. All'interno di questa zona, i COV subiscono l'adsorbimento e la rimozione da parte dell'adsorbente, mentre l'aria purificata viene scaricata dall'area di trattamento della ruota di concentrazione. Contemporaneamente, i COV adsorbiti sulla ruota di concentrazione vengono desorbiti e concentrati (5~30 volte) nell'area di rigenerazione attraverso il trattamento con aria calda. Successivamente, i COV altamente concentrati vengono desorbiti, preriscaldati nella camera di accumulo del calore RTO e indirizzati alla camera di combustione per la combustione completa. Questo processo ossida e decompone i COV in CO2 e acqua. I gas ad alta temperatura generati dall'ossidazione fluiscono quindi attraverso corpi ceramici di accumulo del calore appositamente progettati, riscaldandoli e immagazzinando calore. Questo calore immagazzinato viene utilizzato per preriscaldare i successivi gas di scarico organici, riducendo efficacemente il consumo di carburante per il riscaldamento dei gas di scarico. Il corpo ceramico di accumulo del calore è diviso in due o più zone o camere, ciascuna sottoposta a un ciclo continuo di accumulo-rilascio-pulizia, garantendo un funzionamento continuo ed efficiente del sistema.
Vantando un'eccezionale efficienza di purificazione, la ruota di concentrazione raggiunge un'efficienza di adsorbimento fino al 98,5% (esclusi i componenti speciali). Presenta inoltre una notevole efficienza di desorbimento, rimuovendo efficacemente i composti organici con punti di ebollizione inferiori a 220°C. Inoltre, il suo design compatto offre un ingombro ridotto rispetto ad apparecchiature simili basate sull'adsorbimento. Inoltre, la non infiammabilità della ruota di zeolite garantisce un basso rischio di incendio, eliminando qualsiasi rischio di accensione durante il processo di desorbimento. Con capacità di assorbimento e desorbimento rapide, caratterizzate da cicli brevi ed elevata efficienza di desorbimento, garantisce un trattamento rapido ed efficace dei COV.
| Basso consumo energetico | La concentrazione del gas in ingresso a 1500 ~ 2000 mg/m3 mantiene sostanzialmente l'autoaccensione, senza rifornimento di carburante |
| Alta efficienza di recupero del calore residuo | Adottando la tecnologia del nuovo materiale (ceramica con accumulo termico), l'efficienza di recupero del calore è del 95% |
| Elevata efficienza di purificazione | L'efficienza può raggiungere fino al 98% o più quando si utilizza una valvola di sollevamento ordinaria e fino al 99,3% o più quando si utilizza una valvola chiusa con struttura a doppio eccentrico |
| Facile da usare | Adotta il controllo elettrico tradizionale o il controllo del controller industriale, una chiave per avviare e arrestare dopo la regolazione dei parametri, realizzare una supervisione non presidiata |
| Forma della struttura | Letto fisso tipo torre | Letto multiplo rotondo | ||
| Struttura a tre torri | Struttura a cinque torri | Struttura rotatoria | Struttura multivalvola | |
| Massima capacità di trattamento dell'aria | ≤65000m³/ora | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
| Spazio sul pavimento | Grande | Più grandi | Generale | Generale |
| Efficienza di purificazione | ≥90-98% | |||
| Forma della struttura della valvola | Valvola a fungo/valvola a farfalla chiusa | Valvola a fungo/valvola a farfalla chiusa | Valvola rotativa | Valvola a farfalla ermetica |
| Forma di azionamento della valvola | Pneumatico | Pneumatico | Azionamento del servomotore | Pneumatico |
| Metodo di riscaldamento | Liquido di scarto di gas naturale/solvente organico | |||
| Modalità aria Blowback | Soffio inverso a pressione positiva/assorbimento inverso a pressione negativa | |||
| Modalità di ingresso dell'aria del sistema | Generalmente alimentazione d'aria a pressione completamente positiva (ovvero pressione positiva nell'area di reazione) | |||
| Progettazione della sicurezza | RTO Generalmente scegliere una valvola limitatrice di pressione/temperatura e uno sportello di sfogo antideflagrante a scomparsa, set di ingresso totale RTO rompifiamma standard | |||
In ambienti estremamente freddi (≤-10°C) nei siti di progetto, esiste il rischio di condensa dell'aria compressa che causa formazione di ghiaccio sulle tubazioni del gas o sulle bombole. Per mitigare questo problema, l’azionamento pneumatico può essere sostituito con l’azionamento elettrico.
Per l'utilizzo dei liquidi di scarto dei solventi organici, è essenziale fornirne la composizione e il potere calorifico per la scelta adeguata dell'apparecchiatura di combustione. Il riscaldamento elettrico è adatto quando il volume d'aria è ≤5000 Nm³/h.
1. Se i gas di scarico contengono componenti corrosivi come zolfo e cloro, ciò deve essere comunicato durante il processo di selezione. Per la lavorazione e la produzione devono essere utilizzati materiali resistenti alla corrosione come SUS2205 o superiore per garantire un trattamento adeguato di tale gas nel processo a valle.
2. La concentrazione mista di gas di scarico che entrano nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura per l'accumulo di calore deve essere entro 1/4 dell'intervallo del limite esplosivo inferiore (LEL).
3. La temperatura operativa massima per l'attrezzatura di incenerimento ad alta temperatura per l'accumulo di calore è ≤960°C. I materiali ad alta energia e i gas ad alta concentrazione devono essere trattati con diluizione. Se sono presenti requisiti speciali, questi dovrebbero essere chiaramente indicati per formulare richieste specifiche durante la progettazione dell'isolamento.
4. Il gas che entra nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura per l'accumulo di calore non deve contenere particelle di polvere o nebbia d'olio che possano causare blocchi o ritorni di fiamma, al fine di evitare evaporazione e blocco della ceramica di accumulo termico.
5. Alcune regioni hanno requisiti specifici sulle emissioni di ossido di azoto per le apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura, che devono essere comunicati all'acquirente durante il processo di appalto. Per le apparecchiature di combustione dovrebbero essere utilizzati sistemi di combustione a basso contenuto di ammoniaca e, se il gas di scarico contiene un'elevata concentrazione di azoto, anche un sistema di combustione a basso contenuto di azoto potrebbe non soddisfare gli standard di emissione e richiederà un ulteriore trattamento di denitrificazione.
