L'ossidatore termico rigenerativo (RTO) è un'apparecchiatura ecologica utilizzata per il trattamento dei gas di scarico organici a concentrazione medio-alta. L'apparecchiatura di incenerimento per accumulo termico RTO ossida i composti organici (COV) presenti nei gas di scarico nella corrispondente anidride carbonica e acqua ad alte temperature, raggiungendo così lo scopo di purificare i gas di scarico e recuperare il calore rilasciato durante la decomposizione dei gas di scarico.
L'ossidatore termico rigenerativo (RTO) è un'apparecchiatura ecologica utilizzata per il trattamento dei gas di scarico organici a concentrazione medio-alta. L'apparecchiatura di incenerimento per accumulo termico RTO ossida i composti organici (COV) presenti nei gas di scarico nella corrispondente anidride carbonica e acqua ad alte temperature, raggiungendo così lo scopo di purificare i gas di scarico e recuperare il calore rilasciato durante la decomposizione dei gas di scarico. L'efficienza di decomposizione dei gas di scarico RTO a tre camere raggiunge oltre il 99% e l'efficienza di recupero del calore supera il 95%, il che può ridurre i costi operativi. La struttura principale delle apparecchiature di incenerimento di accumulo termico RTO è costituita da una camera di combustione, una camera di accumulo termico, un bruciatore, una valvola di commutazione, un sistema di supporto del gas e della combustione, un sistema di aria compressa, un sistema di controllo, ecc. Diversi metodi di recupero del calore e i metodi della valvola di commutazione possono essere selezionati in base alle effettive esigenze dei clienti.
Il principio della tecnologia di incenerimento rigenerativo RTO è quello di riscaldare il gas di scarico organico a una temperatura superiore a 760 ℃, in modo che i COV presenti nel gas di scarico vengano ossidati e decomposti in anidride carbonica e acqua. Il gas ad alta temperatura generato dall'ossidazione scorre attraverso un corpo ceramico di accumulo del calore appositamente progettato, provocando il riscaldamento del corpo ceramico e "immagazzinando calore", che viene utilizzato per preriscaldare il gas di scarico organico che entra successivamente. Risparmiando così il consumo di carburante per il riscaldamento dei gas di scarico. I corpi di accumulo termico in ceramica dovrebbero essere divisi in due o più zone o camere, con ciascuna camera sottoposta a una sequenza di accumulo termico, rilascio di calore e pulizia, ripetendo il processo e lavorando continuamente. Dopo il "rilascio di calore" della camera di accumulo del calore, è necessario introdurre immediatamente una quantità adeguata di aria pulita per pulire la camera (per garantire un tasso di rimozione dei COV superiore al 95%). Solo al termine della pulizia è possibile accedere al programma "accumulo di calore".
Componenti dell'apparecchiatura RTO
Rigeneratore, camera di combustione ad ossidazione, valvola di commutazione, bruciatore, sistema di supporto del gas e della combustione, sistema di aria compressa, sistema di controllo, ecc.
Camera di accumulo termico RTO
Il corpo del forno RTO è costituito da due o più camere di accumulo del calore e da una camera di combustione. La camera di accumulo del calore esegue, a turno, funzioni come preriscaldamento, soffiaggio e accumulo di calore. La scocca è realizzata in lamiera di acciaio al carbonio da 6 mm (superficie sabbiata), con nervature di rinforzo sulla superficie esterna. Il guscio è ben sigillato e rivestito con vernice resistente al calore sulla superficie esterna.
Camera di combustione e isolamento
Secondo le "Specifiche tecniche per il trattamento dei gas di scarico organici industriali mediante metodo di combustione con accumulo termico" HJ 1093-2020, il dispositivo di combustione con accumulo termico deve essere isolato internamente nel suo complesso e la temperatura della superficie esterna non deve superare i 60 ℃. L'involucro della camera di combustione è realizzato in lamiera di acciaio Q235B da 6 mm, rinforzata con profilati in acciaio. Lo strato isolante adotta un isolamento in fibra ceramica con uno spessore di circa 250 mm, inclusi due strati di feltro in fibra ceramica e uno strato di modulo in fibra ceramica. Il modulo in fibra ceramica è dotato di uno scheletro in acciaio resistente al calore, fissato al rivestimento del forno mediante ancoraggi. L'effetto isolante a 1260 ℃ è migliore di quello del normale alluminio o della fibra di cotone ad alta purezza.
Ceramiche per l'accumulo termico
L'apparecchiatura utilizza materiale denso di cordierite come ceramica di accumulo termico, che presenta vantaggi significativi in termini di resistenza agli shock termici e basso coefficiente di dilatazione termica rispetto alla ceramica ordinaria. È più adatto per il trattamento dei gas di scarico in condizioni di scambio termico rispetto a materiali come la ceramica ordinaria.
Caratteristiche delle ceramiche della serie MLM:
1. MLM ha buone proprietà anti-intasamento;
2. Design del modulo del pannello ceramico multistrato, senza stress termico residuo nella ceramica di accumulo del calore dopo il riscaldamento;
3. La pressione del flusso d'aria che passa attraverso il MLM viene ridotta, il che riduce i costi operativi;
4. Distribuzione uniforme del flusso d'aria, elevata intensità di turbolenza ed elevata efficienza di trasferimento del calore;
5. L'installazione incrociata a 90 gradi MLM evita il problema del picco di caduta di pressione causato dal disallineamento dell'installazione. Ha una forte adattabilità per l'installazione in loco ed è di facile manutenzione.
Sistema di combustione RTO
Adozione di bruciatori industriali Macson/Nord America. Il sistema comprende un controller di combustione, un rilevatore di fiamma, un accenditore ad alta pressione e la corrispondente combinazione di valvole. Il sensore ad alta temperatura all'interno del forno può fornire feedback sulle informazioni sulla temperatura del forno, che vengono utilizzate per controllare la capacità di riscaldamento del bruciatore e stabilizzare la temperatura del forno a circa 800 ℃.
Valvola di commutazione della direzione del vento RTO
Tutte le valvole di commutazione della direzione del vento RTO adottano valvole di copertura a spinta diretta, che hanno alta precisione, perdite ridotte (≤ 1%), lunga durata (fino a 1 milione di volte), apertura e chiusura rapide (1 s) e funzionamento affidabile. L'attuatore adotta un attuatore pneumatico, comprensivo di elettrovalvola e cilindro. La pressione dell'aria compressa dell'attuatore pneumatico è 0,4-0,6 MPa.
Sistema di controllo RTO
Questo sistema adotta il controllo programmabile PLC Siemens. Il sistema è costituito principalmente da oggetti di regolazione (temperatura del forno), componenti di rilevamento (strumenti di misurazione della temperatura), regolatori e attuatori. Installare apparecchiature di interfaccia uomo-macchina (HMI) nel quadro elettrico per fornire istruzioni operative in loco, allarmi di guasto, visualizzare parametri operativi, impostare parametri di controllo e apparecchiature di controllo.
Caratteristiche del prodotto
1. Il trattamento dei gas di scarico ad alta concentrazione consente di ottenere una combustione autoriscaldante, con bassi costi operativi e un ragionevole rapporto costo-efficacia;
2. Elevata efficienza di purificazione, l'RTO a tre camere può raggiungere il 99,5%;
3. Utilizzo dell'accumulo termico ceramico come funzionamento alternato di recupero di calore, preriscaldamento e accumulo termico, con un'efficienza termica ≥ 95%;
4. La struttura in acciaio del corpo del forno è affidabile, lo strato isolante è spesso, il funzionamento è sicuro e affidabile e la stabilità è elevata;
5. Controllo dell'automazione programmabile PLC, alto grado di automazione;
6. Ampia applicabilità, in grado di purificare qualsiasi gas di scarico organico;
7. L'utilizzo del calore di scarto presenta elevati vantaggi economici e l'energia termica in eccesso viene riutilizzata negli essiccatoi, nei forni, ecc. Il riscaldamento dell'essiccatoio non richiede ulteriore carburante o consumo di elettricità.
