L'attrezzatura LVQUAN RTO è un prodotto di alta qualità di un rinomato produttore e fornitore in Cina, che offre prezzi competitivi con prestazioni e durabilità eccezionali.
Le attrezzature LVQUAN RTO di alta qualità, una soluzione di trattamento dei gas di scarto premium, sono orgogliosamente prodotte e fornite da un produttore di fiducia con sede in Cina. Questa attrezzatura offre prestazioni ed efficienza senza pari, rendendola una scelta economica per vari settori. Con prezzi competitivi e qualità intransigente, l'attrezzatura LQ RTO garantisce la purificazione affidabile dei gas di rifiuti, soddisfacendo i più severi standard ambientali. L'esperienza e l'impegno del produttore per l'innovazione assicurano che questa attrezzatura rimanga in prima linea nella tecnologia RTO, offrendo risultati superiori per gli anni a venire.
L'utilizzo dell'adsorbimento della zeolite rotante e della combustione catalitica concentra efficacemente gas a bassa concentrazione, di scarto di grandi dimensioni in una forma ad alta concentrazione, a piccolo volume, riducendo significativamente le attrezzature e i costi operativi, raggiungendo un trattamento VOC altamente efficiente. Il gas ad alta temperatura risultante dalla combustione catalitica viene successivamente miscelato per desorbimento e rigenerazione, consentendo un processo di adsorbimento e desorbimento senza soluzione di continuità.
L'attrezzatura RTO svolge un ruolo cruciale nel trattamento dell'aria carina di vocce. Dopo la pre-filtrazione, l'aria è diretta all'area di trattamento del tamburo rotativo concentrato con zeolite concentrato nell'apparecchiatura RTO. Qui, i COV vengono rimossi in modo efficiente dall'adsorbente, purificando l'aria prima che venga scaricata dall'area di trattamento del tamburo rotativo a carbonio attivo dell'attrezzatura RTO.
All'interno dell'attrezzatura RTO, i COV adsorbiti nel tamburo rotante concentrato subiscono desorbimento e concentrazione (da 5 a 20 volte) attraverso il trattamento termico nell'area di rigenerazione. Una volta altamente concentrati, i COV desorbiti entrano nello scambiatore di calore dell'attrezzatura RTO per ulteriore riscaldamento, successivamente inviati nella camera di riscaldamento.
All'interno dell'attrezzatura RTO, il gas viene riscaldato alla temperatura di reazione catalitica dal dispositivo di riscaldamento. Qui, i gas organici subiscono una decomposizione in anidride carbonica, acqua e energia termica, facilitati dal catalizzatore nel letto catalitico. Il gas, dopo aver subito questa reazione, rientra nello scambiatore di calore dell'attrezzatura RTO, scambiando calore con il gas a bassa temperatura in arrivo. Questo scambio di calore riscalda efficacemente e preriscalda il gas di ingresso, riducendo al minimo la necessità di riscaldamento esterno.
Grazie all'efficace sistema di recupero del calore dell'apparecchiatura RTO, il sistema di riscaldamento richiede solo un riscaldamento compensativo minimo attraverso il suo sistema di autocontrollo per ottenere una combustione completa. Ciò non solo risparmia in modo significativo energia, ma garantisce anche che il gas curato soddisfi gli standard nazionali di emissione. Nel complesso, l'attrezzatura RTO offre una soluzione completa ed efficiente per il trattamento dei COV, combinando adsorbimento, desorbimento, concentrazione e combustione catalitica in un unico sistema ottimizzato.
| Elevata efficienza di purificazione | La velocità di rimozione teorica del tamburo rotante di zeolite può raggiungere il 90% (ad eccezione dei componenti speciali) |
| Eficienza di desorbimento ad alta termica | I composti organici con punti di fatturazione inferiori a 140 ° C possono essere desorbiti |
| Piccola impronta | Rispetto ad apparecchiature di trattamento di adsorbimento simili, è relativamente piccolo |
| Adsorbimento rapido e desorbimento | Breve tempo di adsorbimento, facile saturazione; Elevata efficienza di desorbimento, ciclo breve |
Il gas di scarico deve essere privo di sostanze che possono danneggiare o rendere inattivo il catalizzatore, tra cui cloro, zolfo, alogeni e metalli pesanti.
È fondamentale garantire che i gas di rifiuti misti che entrano nell'attrezzatura di combustione catalitica scenda al di sotto di un quarto del limite di esplosione inferiore (LEL) per prevenire eventuali condizioni esplosive.
Il processo di combustione catalitica deve essere condotto a temperature non superiori a 600 ° C. Le sostanze e i gas ad alto calore e i gas con concentrazioni elevate devono essere opportunamente diluiti per mantenere la temperatura della camera di reazione entro limiti sicuri, impedendo la disattivazione del catalizzatore e garantire reazioni efficaci della riduzione catalitica.
Il gas che entra nel processo di combustione catalitica deve essere privo di particelle di polvere e nebbia di olio che potrebbe potenzialmente causare blocchi o flashback, garantendo un funzionamento regolare e sicuro.
La combustione catalitica di CO presenta caratteristiche specifiche che sono essenziali da considerare durante il processo di trattamento per garantire prestazioni e sicurezza ottimali.
| Basso consumo di energia | La preriscaldamento dell'avvio dura solo 30-45 minuti e la temperatura di preriscaldamento è generalmente di 250-320 ° C. |
| Bassa resistenza | La struttura dello scambiatore di calore è ottimizzata e il design del catalizzatore ha una bassa velocità di spazio (10.000-15.000 H-1). |
| Alta efficienza di recupero del calore | Rispetto a prodotti simili, vengono utilizzate più specifiche dei pannelli ondulati e l'efficienza del recupero del calore è fino al 70%. |
| Elevata efficienza di purificazione | Lo scambiatore di calore adotta una nuova tecnologia di saldatura per garantire che non vi siano crack e perdite di gas alle saldature durante l'alternanza di caldo e freddo. L'efficienza purificante del corpo raggiunge il 98%e, sotto la garanzia del catalizzatore, l'efficienza di purificazione complessiva è superiore al 98,5%. |
| Facile da usare | Il controllo elettronico tradizionale o i controller industriali vengono utilizzati per il controllo. Dopo aver completato la calibrazione dei parametri, il sistema può essere avviato e fermato con un pulsante, ottenendo un monitoraggio senza pilota. |
