L'attrezzatura per incenerimento ad alta temperatura a fuoco diretto Lvquan, realizzata in Cina, rappresenta l'apice della qualità e dell'affidabilità, offerta a prezzi competitivi da un produttore e fornitore di fiducia.
L'attrezzatura per l'incenerimento ad alta temperatura a fuoco diretto Lvquan, prodotta in Cina, rappresenta la soluzione principale per uno smaltimento efficiente dei rifiuti. In qualità di produttore e fornitore leader nel settore, diamo priorità sia alla qualità che alla convenienza nei nostri prodotti. Progettate per soddisfare standard rigorosi, le nostre apparecchiature di incenerimento vantano capacità di alte temperature, garantendo una combustione completa dei materiali di scarto. Con particolare attenzione alla sostenibilità e alla responsabilità ambientale, le nostre offerte raggiungono il perfetto equilibrio tra prestazioni ed eco-consapevolezza. Contattaci oggi per informazioni sui prezzi e sperimenta in prima persona la qualità senza pari delle nostre soluzioni di incenerimento.
Apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura a fuoco diretto per assorbire gas di scarico organici, concentrare gas di scarico di grandi volumi e a bassa concentrazione in gas di scarico di piccolo volume e ad alta concentrazione, riducendo così i costi delle apparecchiature e i costi operativi e ottenendo un trattamento efficiente dei COV. Dopo il desorbimento ad alta temperatura, i COV ad alta concentrazione vengono riscaldati ed entrano nell'inceneritore, dove la temperatura dei gas combustibili e nocivi viene aumentata alla temperatura di reazione attraverso la combustione ad alta temperatura e avviene la decomposizione per ossidazione.
L'impianto di incenerimento ad alta temperatura a fuoco diretto è una soluzione all'avanguardia progettata per lo smaltimento efficiente di vari tipi di materiali di scarto. Questa apparecchiatura avanzata è progettata per funzionare a temperature elevate, garantendo una combustione completa dei rifiuti, comprese sostanze pericolose e non pericolose. Utilizzando la tecnologia a fuoco diretto, questo impianto di incenerimento raggiunge un trasferimento di calore ottimale, con conseguente massima efficienza e consumo energetico minimo.
L'aria contenente composti organici volatili (COV) viene sottoposta a prefiltrazione prima di entrare nell'area di trattamento della ruota concentratrice. All'interno di questa zona, i COV vengono assorbiti da materiali specializzati, purificando l'aria che viene poi rilasciata. I COV concentrati vengono desorbiti e intensificati (di 5~15 volte) tramite trattamento termico nella zona di rigenerazione. Dopo la concentrazione, i COV vengono sottoposti ad ulteriore riscaldamento in uno scambiatore di calore prima di entrare nell'inceneritore di gas di scarico a combustione diretta. Qui, i gas combustibili e nocivi vengono portati alla temperatura di reazione attraverso la combustione ad alta temperatura, portando alla decomposizione per ossidazione. Questo processo raggiunge un tasso effettivo di rimozione dei gas di scarico superiore al 98%, rispettando gli standard nazionali sulle emissioni.
Elevata efficienza di purificazione: i tassi di rimozione teorici ottenibili attraverso l'adsorbimento su ruota possono raggiungere fino al 98,5% (esclusi prodotti chimici specifici).
Desorbimento efficiente: i composti organici con punti di ebollizione inferiori a 220°C possono essere efficacemente distaccati.
Ingombro compatto: rispetto ad altre apparecchiature di adsorbimento, occupa uno spazio relativamente minimo.
Rischio di incendio ridotto: a differenza dell'adsorbimento con carbone attivo, le ruote in zeolite non sono combustibili e non presentano rischi di accensione durante il desorbimento.
Adsorbimento e desorbimento rapidi: con tempi di assorbimento brevi, saturazione minima, elevata efficienza di desorbimento e cicli rapidi.
| Classificazione del rotore | Rotella rotante (tipo torta) | Rotella (tipo a cilindro) |
| Impostazione della zona | Zona di assorbimento, zona di raffreddamento, zona di desorbimento. Il gas fresco o grezzo entra nella zona di raffreddamento per il raffreddamento e la temperatura del gas scaricato dalla zona di raffreddamento è di 110°C. Quando il desorbimento è impostato a 200°C, l'aumento di temperatura è di soli 90°C, il che è relativamente efficiente dal punto di vista energetico. | Zona di assorbimento, zona di desorbimento |
| Zona di assorbimento Zona di desorbimento | Sostituzione completa | Nessuna zona di raffreddamento e quando il desorbimento è impostato a 200°C, è necessario preriscaldare il gas a temperatura ambiente a 200°C, il che comporta un consumo relativamente energetico. |
| Sostituzione modulo zeolite | Rotella rotante (tipo torta) | Le ruote girevoli parzialmente danneggiate possono essere sostituite singolarmente. |
| Il calore di scarto può essere riciclato | temperatura di scarico di 450 ~ 500°C, il calore di scarto può essere riscaldato con olio diatermico, acqua calda, aria fresca |
| Elevata efficienza di purificazione | maggiore è l'efficienza di purificazione con l'aumento della temperatura del forno, il valore teorico può raggiungere il 99% |
| Operazione conveniente | utilizzando il controllo elettrico tradizionale o il controllo del controller industriale, una chiave per avviare e arrestare dopo la calibrazione dei parametri, per ottenere una supervisione non presidiata |
La notifica preventiva è essenziale per le aree che necessitano di emissioni controllate di ossidi di azoto da apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura. Ciò consente l’approvvigionamento di motori a combustione dotati di sistemi di combustione a basso contenuto di azoto e la fornitura di apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico se le emissioni superano i limiti standard.
