L'attrezzatura Lvquan Zeolite Runner, prodotta in Cina, è fornita da un produttore e fornitore affidabile, che offre prezzi competitivi senza compromettere la qualità, garantendo un funzionamento efficiente ed efficace.
Proveniente dalla Cina, l'attrezzatura Lvquan Zeolite Runner è meticolosamente prodotta dal nostro stimato team, garantendo qualità e affidabilità di prim'ordine. In qualità di fornitore di fiducia, offriamo prezzi competitivi per questa soluzione avanzata, garantendo un funzionamento efficiente senza compromettere prestazioni o durata.
L'attrezzatura Zeolite Runner di alta qualità di LQ utilizza ruote di zeolite per catturare il gas di scarico organico, trasformando il gas di scarico di grande volume e a bassa concentrazione in gas di scarico di piccolo volume e ad alta concentrazione. Questo approccio non solo riduce al minimo le attrezzature e le spese operative, ma garantisce anche un trattamento efficace dei COV. Dopo essere stati sottoposti a desorbimento ad alta temperatura, i COV concentrati vengono riscaldati e incanalati nell'inceneritore. Qui, la combustione ad alta temperatura aumenta la temperatura dei gas combustibili e nocivi, facilitando la decomposizione per ossidazione.
L'aria contenente COV viene inviata all'area di trattamento della ruota concentratrice dopo essere passata attraverso un prefiltro. Nell'area di lavorazione, i COV vengono rimossi mediante adsorbenti e l'aria viene purificata e scaricata dall'intervallo di lavorazione della ruota concentratrice. I COV adsorbiti nella ruota concentratrice vengono desorbiti e concentrati (5~15 volte) attraverso il trattamento termico nella zona di rigenerazione. Dopo essere stati altamente concentrati, i COV vengono desorbiti ed entrano nello scambiatore di calore per un ulteriore aumento di temperatura prima di essere inviati all'inceneritore di gas di scarico a combustione diretta, dove la temperatura dei gas combustibili e nocivi viene aumentata alla temperatura di reazione attraverso la combustione ad alta temperatura, e avviene la decomposizione per ossidazione. Il tasso di rimozione effettivo dei gas di scarico raggiunge oltre il 98%, rispettando gli standard nazionali sulle emissioni.
Elevata efficienza di purificazione: il tasso di rimozione teorico dell'adsorbimento della ruota può raggiungere fino al 98,5% (ad eccezione di prodotti chimici specifici).
Elevata efficienza di desorbimento: i composti organici con punti di ebollizione inferiori a 220°C possono sostanzialmente essere staccati.
Ingombro ridotto: rispetto ad altre apparecchiature di adsorbimento, ha dimensioni relativamente ridotte.
Basso rischio di incendio: rispetto all'adsorbimento con carbone attivo, le ruote in zeolite non sono combustibili e non presentano alcun rischio di accensione durante il processo di desorbimento.
Adsorbimento e desorbimento rapidi: breve tempo di assorbimento, facile saturazione, elevata efficienza di desorbimento e cicli brevi.
Classificazione del rotore | Rotella rotante (tipo torta) | Rotella rotante (tipo a cilindro) |
Impostazione della zona | Zona di assorbimento, zona di raffreddamento, zona di desorbimento. Il gas fresco o grezzo entra nella zona di raffreddamento per il raffreddamento e la temperatura del gas scaricato dalla zona di raffreddamento è di 110°C. Quando il desorbimento è impostato a 200°C, l'aumento di temperatura è di soli 90°C, il che è relativamente efficiente dal punto di vista energetico. | Zona di assorbimento, zona di desorbimento |
Zona di assorbimento Zona di desorbimento | Sostituzione completa | Nessuna zona di raffreddamento e quando il desorbimento è impostato a 200°C, è necessario preriscaldare il gas a temperatura ambiente a 200°C, il che comporta un consumo relativamente energetico. |
Sostituzione modulo zeolite | Rotella rotante (tipo torta) | Le ruote girevoli parzialmente danneggiate possono essere sostituite singolarmente. |
Il calore di scarto può essere riciclato | temperatura di scarico di 450 ~ 500°C, il calore di scarto può essere riscaldato con olio diatermico, acqua calda, aria fresca |
Elevata efficienza di purificazione | maggiore è l'efficienza di purificazione con l'aumento della temperatura del forno, il valore teorico può raggiungere il 99% |
Operazione conveniente | utilizzando il controllo elettrico tradizionale o il controllo del controller industriale, una chiave per avviare e arrestare dopo la calibrazione dei parametri, per ottenere una supervisione non presidiata |
1. Se il gas di scarico contiene componenti corrosivi come zolfo o cloro, è necessario informarlo specificamente durante il processo di selezione. Per questo tipo di gas è necessario utilizzare materiali resistenti alla corrosione come SUS2205 o superiore ed è richiesto un trattamento speciale per questo tipo di gas nell'ultima fase di lavorazione.
2. Il gas di scarico misto che entra nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta deve rientrare nell'intervallo del limite di esplosione < 1/4LEL.
3. La temperatura massima utilizzata nelle apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta è ≤900° C. I materiali ad alto calore e i gas ad alta concentrazione devono essere diluiti e trattati.
4. Il gas che entra nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta non deve contenere particelle di polvere o nebbia d'olio che possano causare blocchi o ritorni di fiamma, al fine di prevenire ritorni di fiamma o blocchi dello scambiatore di calore.
5. Per le aree in cui è necessario controllare le emissioni di ossidi di azoto provenienti da apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura, è necessario informarle in anticipo in modo che i sistemi di combustione a basso contenuto di azoto possano essere utilizzati al momento dell'acquisto di motori a combustione, e le apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico dovrebbero essere equipaggiato se l'emissione supera lo standard.