Realizzato in Cina, le attrezzature per il trattamento dei gas di ossidazione ad alta temperatura LQ offrono qualità premium da un produttore e fornitore affidabile, il tutto a prezzi competitivi, garantendo un trattamento efficace per i gas di scarto.
Origine della Cina, l'equipaggiamento di trattamento dei gas di ossidazione ad alta temperatura LQ incarna l'eccellenza, progettata e realizzata meticolosamente dal nostro stimato produttore e fornitore. Con l'impegno a fornire prezzi competitivi, il nostro prodotto garantisce non solo un trattamento efficiente dei gas di scarto, ma anche un valore eccezionale, mantenendo standard senza compromessi di prestazioni e affidabilità.
Utilizzando le ruote di zeolite, l'attrezzatura LQ per il trattamento dei gas di ossidazione ad alta temperatura cattura in modo efficiente gas di rifiuti organici, consolidando i gas di scarto a bassa concentrazione e di grande volume in gas di scarto ad alta concentrazione a piccoli volumi. Questo processo riduce efficacemente le attrezzature e i costi operativi garantendo al contempo un trattamento VOC efficiente. Desorbimento successivo all'alta temperatura, i COV concentrati sono riscaldati e diretti nell'inceneritore, in cui la combustione ad alta temperatura eleva la temperatura dei gas combustibili e dannosi, facilitando la decomposizione dell'ossidazione.
L'aria contenente composti organici volatili (COV) subisce la pre-filtrazione prima di entrare nell'area di elaborazione della ruota del concentratore nelle apparecchiature di trattamento dei gas di ossidazione ad alta temperatura LQ. All'interno di questa zona, i COV vengono effettivamente rimossi dagli adsorbenti, con conseguente aria purificata scaricata dall'intervallo di elaborazione della ruota del concentratore. I COV adsorbiti nella ruota del concentratore sono desorbiti e concentrati (da 5 ~ 15 volte) attraverso il trattamento termico nella zona di rigenerazione. Dopo aver raggiunto un'alta concentrazione, i COV vengono desorbiti e diretti nello scambiatore di calore per un ulteriore aumento della temperatura prima di entrare nell'inceneritore di gas di scarto di combustione diretta. Qui, la combustione ad alta temperatura eleva la temperatura dei gas combustibili e dannosi, facilitando la decomposizione dell'ossidazione. Questo processo globale garantisce un tasso di rimozione efficace di gas di scarto superiore al 98%, soddisfacendo rigorosi standard nazionali di emissione.
Nel regno delle apparecchiature per il trattamento dei gas di ossidazione ad alta temperatura, il nostro sistema eccelle:
- Elevata efficienza di purificazione: raggiungimento di un tasso di rimozione teorico fino al 98,5% con l'adsorbimento delle ruote (ad eccezione di sostanze chimiche specifiche).
- Eccezionale efficienza di desorbimento: i composti organici con punti di ebollizione inferiori a 220 ° C possono essere effettivamente distaccati.
- Impronta compatta: occupare spazio relativamente piccolo rispetto ad altre attrezzature di adsorbimento.
- Riduzione del rischio di incendio: offrendo proprietà non combustibili, le ruote di zeolite eliminano i rischi di accensione durante il processo di desorbimento, a differenza dell'adsorbimento del carbonio attivo.
- Adsorbimento rapido e desorbimento: caratterizzato da brevi tempi di adsorbimento, facile saturazione, alta efficienza di desorbimento e brevi cicli.
| Classificazione del rotore | Ruota rotante (tipo di torta) | Ruota rotante (tipo cilindro) |
| Impostazione della zona | Zona di assorbimento, zona di raffreddamento, zona di desorbimento. Il gas fresco o grezzo entra nella zona di raffreddamento per il raffreddamento e la temperatura del gas scaricata dalla zona di raffreddamento è di 110 ° C. Quando il desorbimento è impostato a 200 ° C, l'aumento della temperatura è di soli 90 ° C, il che è relativamente efficiente dal punto di vista energetico. | Zona di assorbimento, zona di desorbimento |
| Zona di desorbimento della zona di adsorbimento | Sostituzione completa | Nessuna zona di raffreddamento, e quando il desorbimento è fissato a 200 ° C, è necessario preriscaldare il gas a temperatura ambiente a 200 ° C, che è relativamente che consuma l'energia. |
| Sostituzione del modulo zeolite | Ruota rotante (tipo di torta) | Le ruote rotanti parzialmente danneggiate possono essere sostituite singolarmente. |
| Il calore dei rifiuti può essere riciclato | Temperatura di scarico di 450 ~ 500 ° C, il calore dei rifiuti può essere riscaldato olio termico, acqua calda, aria fresca |
| Elevata efficienza di purificazione | Maggiore è l'efficienza di purificazione con l'aumento della temperatura del forno, il valore teorico può raggiungere il 99% |
| Comodo operazione | Utilizzando il controllo tradizionale elettrico o il controllo del controller industriale, una chiave per avviare e arrestare dopo la calibrazione dei parametri, per ottenere una supervisione incustodita |
Nel contesto di attrezzature per il trattamento dei gas di ossidazione ad alta temperatura, devono essere affrontate diverse considerazioni chiave:
1. Notificare componenti corrosivi come lo zolfo o il cloro nei gas di scarto durante il processo di selezione. Utilizzare materiali resistenti alla corrosione come SUS2205 o superiore per tali gas e implementa un trattamento speciale nelle fasi successive della lavorazione.
2. Assicurarsi che i gas di rifiuti misti che entrano nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta rimangono entro il limite di esplosione <1/4lel.
3. Aderere a una temperatura massima di ≤900 ° C in apparecchiature per incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta. Dilui e procedano materiali ad alto calore e gas ad alta concentrazione di conseguenza.
4. Confermare che il gas che entra nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta è privo di particelle di polvere o nebbia di petrolio per prevenire il potenziale blocco o il flashback dello scambiatore di calore.
5. Nelle aree che richiedono emissioni controllate di ossidi di azoto da apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura, la notifica anticipata è cruciale. Ciò facilita l'uso di sistemi di combustione a basso contenuto di nitrogeni durante l'approvvigionamento dei motori a combustione e l'inclusione delle apparecchiature di trattamento dei gas di scarico se le emissioni superano gli standard normativi.
