Prodotta in Cina, la ruota di concentrazione della zeolite Lvquan è un prodotto di alta qualità offerto da un produttore e fornitore affidabile a prezzi competitivi.
La ruota di concentrazione della zeolite Lvquan, orgogliosamente prodotta in Cina, esemplifica l'eccellenza in termini di qualità e prestazioni. In qualità di fornitore affidabile, offriamo prezzi competitivi per questa soluzione avanzata, garantendo una qualità superiore senza compromessi.
Utilizzando la ruota di concentrazione della zeolite, il sistema LQ assorbe efficacemente il gas di scarico organico, concentrando il gas di scarico di grande volume e a bassa concentrazione in gas di scarico di piccolo volume e ad alta concentrazione. Questo processo riduce significativamente sia le attrezzature che i costi operativi, garantendo al tempo stesso un trattamento efficiente dei COV. Dopo il desorbimento ad alta temperatura, i COV concentrati vengono riscaldati e convogliati nell'inceneritore. Qui, la combustione ad alta temperatura aumenta la temperatura dei gas combustibili e nocivi, facilitando la decomposizione per ossidazione.
L'aria contenente COV viene indirizzata all'area di trattamento della ruota di concentrazione della zeolite dopo essere passata attraverso un prefiltro. All'interno di questa zona, i COV vengono efficacemente rimossi dagli adsorbenti, portando all'aria purificata scaricata dall'intervallo di trattamento della ruota concentratrice. I COV adsorbiti nella ruota concentratrice subiscono desorbimento e concentrazione (di 5~15 volte) attraverso il trattamento termico nella zona di rigenerazione. Successivamente, i COV altamente concentrati vengono desorbiti e introdotti nello scambiatore di calore per un ulteriore aumento di temperatura prima di essere indirizzati all'inceneritore dei gas di scarico a combustione diretta. Qui, la combustione ad alta temperatura aumenta la temperatura dei gas combustibili e nocivi, facilitando la decomposizione per ossidazione. Questo processo completo garantisce un tasso di rimozione efficace dei gas di scarico superiore al 98%, rispettando i rigorosi standard nazionali sulle emissioni.
La ruota di concentrazione della zeolite LQ vanta:
- Elevata efficienza di purificazione: raggiungimento di un tasso di rimozione teorico fino al 98,5% con adsorbimento su ruota (ad eccezione di prodotti chimici specifici).
- Efficienza di desorbimento superiore: capace di separare efficacemente composti organici con punti di ebollizione inferiori a 220°C.
- Ingombro compatto: occupa uno spazio relativamente piccolo rispetto ad altre apparecchiature di adsorbimento.
- Rischio di incendio ridotto: offre proprietà non combustibili ed elimina i rischi di accensione durante il processo di desorbimento, a differenza dell'adsorbimento con carbone attivo.
- Adsorbimento e desorbimento rapidi: caratterizzato da tempi di assorbimento brevi, facile saturazione, elevata efficienza di desorbimento e cicli brevi.
Classificazione del rotore | Rotella rotante (tipo torta) | Rotella rotante (tipo a cilindro) |
Impostazione della zona | Zona di assorbimento, zona di raffreddamento, zona di desorbimento. Il gas fresco o grezzo entra nella zona di raffreddamento per il raffreddamento e la temperatura del gas scaricato dalla zona di raffreddamento è di 110°C. Quando il desorbimento è impostato a 200°C, l'aumento di temperatura è di soli 90°C, il che è relativamente efficiente dal punto di vista energetico. | Zona di assorbimento, zona di desorbimento |
Zona di assorbimento Zona di desorbimento | Sostituzione completa | Nessuna zona di raffreddamento e quando il desorbimento è impostato a 200°C, è necessario preriscaldare il gas a temperatura ambiente a 200°C, il che comporta un consumo relativamente energetico. |
Sostituzione modulo zeolite | Rotella rotante (tipo torta) | Le ruote girevoli parzialmente danneggiate possono essere sostituite singolarmente. |
Il calore di scarto può essere riciclato | temperatura di scarico di 450 ~ 500°C, il calore di scarto può essere riscaldato con olio diatermico, acqua calda, aria fresca |
Elevata efficienza di purificazione | maggiore è l'efficienza di purificazione con l'aumento della temperatura del forno, il valore teorico può raggiungere il 99% |
Operazione conveniente | utilizzando il controllo elettrico tradizionale o il controllo del controller industriale, una chiave per avviare e arrestare dopo la calibrazione dei parametri, per ottenere una supervisione non presidiata |
1. Se il gas di scarico contiene componenti corrosivi come zolfo o cloro, è necessario informarlo specificamente durante il processo di selezione. Per questo tipo di gas è necessario utilizzare materiali resistenti alla corrosione come SUS2205 o superiore ed è richiesto un trattamento speciale per questo tipo di gas nell'ultima fase di lavorazione.
2. Il gas di scarico misto che entra nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta deve rientrare nell'intervallo del limite di esplosione < 1/4LEL.
3. La temperatura massima utilizzata nelle apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta è ≤900° C. I materiali ad alto calore e i gas ad alta concentrazione devono essere diluiti e trattati.
4. Il gas che entra nell'apparecchiatura di incenerimento ad alta temperatura a combustione diretta non deve contenere particelle di polvere o nebbia d'olio che possano causare blocchi o ritorni di fiamma, al fine di prevenire ritorni di fiamma o blocchi dello scambiatore di calore.
5. Per le aree in cui è necessario controllare le emissioni di ossidi di azoto provenienti da apparecchiature di incenerimento ad alta temperatura, è necessario informarle in anticipo in modo che i sistemi di combustione a basso contenuto di azoto possano essere utilizzati al momento dell'acquisto di motori a combustione, e le apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico dovrebbero essere equipaggiato se l'emissione supera lo standard.