Cina Trattamento dei gas di scarico Produttore, fornitore, fabbrica

Lvquan è un tamburo professionale a carbone attivo, dispositivo di protezione ambientale, ruota di zeolite, produttore e fornitore in Cina. Benvenuto ai nuovi e vecchi clienti per continuare a collaborare con noi per creare insieme un futuro migliore!

Prodotti caldi

  • Ossidatore Termico Rigenerativo

    Ossidatore Termico Rigenerativo

    ​Ossidatore termico rigenerativo, il principio della tecnologia di incenerimento rigenerativo RTO è quello di riscaldare il gas di scarico organico a una temperatura superiore a 760 ℃, in modo che i COV nel gas di scarico vengano ossidati e decomposti in anidride carbonica e acqua. Il gas ad alta temperatura generato dall'ossidazione scorre attraverso un corpo ceramico di accumulo del calore appositamente progettato, provocando il riscaldamento del corpo ceramico e "immagazzinando calore", che viene utilizzato per preriscaldare il gas di scarico organico che entra successivamente.
  • Forno a combustione catalitica rotativa

    Forno a combustione catalitica rotativa

    Il forno a combustione catalitica rotativa Lvquan, prodotto in Cina, è un fornitore affidabile che offre prezzi competitivi per la sua eccezionale qualità, rendendolo la scelta migliore per un'efficiente purificazione dei gas di scarico.
  • Impianto di incenerimento ad alta temperatura per l'accumulo di energia nel rotore

    Impianto di incenerimento ad alta temperatura per l'accumulo di energia nel rotore

    Lvquan offre due tipi di RTO rotativo di alta qualità, che sono l'apparecchio di incenerimento ad alta temperatura per l'accumulo di energia Rcrotary e l'RTO multivalvola a canna singola. L'RTO rotante, noto anche come dispositivo di incenerimento ad alta temperatura per l'accumulo di energia rotante, ossida il gas di scarico combustibile in ossidi corrispondenti e acqua ad alta temperatura, purificando il gas di scarico e recuperando il calore rilasciato durante la decomposizione del gas di scarico. L'efficienza di decomposizione dei gas di scarico è compresa tra il 95% e il 99% e l'efficienza di recupero del calore è superiore al 95%.
  • Inceneritore catalitico di gas di scarico RCO

    Inceneritore catalitico di gas di scarico RCO

    L'inceneritore catalitico di gas di scarico RCO è un'apparecchiatura altamente efficiente, a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente utilizzata per trattare gas di scarico organici a media e alta concentrazione. Le apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico RTO ossidano e decompongono la materia organica (COV) nei gas di scarico in anidride carbonica e acqua ad alta temperatura, purificando così i gas di scarico e recuperando il calore rilasciato durante la decomposizione dei gas di scarico. L'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico RTO a tre camere ha un'efficienza di decomposizione dei gas di scarico superiore al 99% e un'efficienza di recupero del calore superiore al 95%, che può ridurre i costi operativi.
  • Trattamento del gas di scarto

    Trattamento del gas di scarto

    L'attrezzatura per il trattamento dei gas di scarico si riferisce principalmente a un dispositivo di protezione ambientale che utilizza diverse tecnologie di processo per recuperare, rimuovere e ridurre i componenti dannosi nelle emissioni di scarico, al fine di proteggere l'ambiente e purificare l'aria, in modo che il nostro ambiente non sia inquinato.
  • Inceneritore rigenerativo

    Inceneritore rigenerativo

    L'inceneritore rigenerativo è un inceneritore utilizzato per trattare i gas di rifiuti organici di media e ad alta concentrazione. L'ossidante termico rigenerativo RTO ossida la materia organica (COV) nei gas di scarto in biossido di carbonio corrispondenti e acqua ad alta temperatura, purificando così i gas di scarto e recuperando il calore rilasciato quando il gas di scarto è decomposto. L'efficienza di decomposizione del gas di gas RTO RTO a tre camere raggiunge oltre il 99%e l'efficienza del recupero del calore raggiunge oltre il 95%, il che può ridurre i costi operativi.

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